Revestimento em pó versus anodização: o que reina supremo para fachadas de alumínio costeiro?
Os ambientes costeiros representam o último teste para acabamentos de fachadas de alumínio: sal, alta umidade, radiação UV,e a umidade constante criam um coquetel corrosivo que pode degradar até mesmo os materiais mais robustos em curto prazoPara arquitetos, promotores e proprietários de edifícios que especificam paredes de cortina de alumínio para projetos costeiros, como a Guangzhou Fochew Aluminum Façade & Curtain Wall Co., Ltd.O icónico projeto de parede de cortina do Hotel Hilton Waterfront da AustráliaRevestimento em póeAnodizantesNão se trata apenas de estética, mas de durabilidade a longo prazo, resistência à corrosão e baixa manutenção.e um histórico de entrega de soluções de fachada de alumínio costeiro em todo o mundoEmbora ambos os acabamentos ofereçam benefícios protetores,revestimento em pó de poliéster ou fluoropolímero (PVDF) de alto desempenhosurge como a escolha superior para fachadas de alumínio costeiras, superando a anodização em resistência à corrosão, estabilidade UV, personalização de cores,A construção de edifícios de alto padrão costeiros é uma tarefa muito importante para a economia europeia e para a economia a longo prazo., hotéis de luxo e marcos comerciais.
Um rápido aperitivo: revestimento em pó e anodização de fachadas de alumínio
Antes de se aprofundar na comparação do desempenho costeiro, é essencial compreender as diferenças fundamentais entre estes dois processos populares de acabamento de alumínio,Ambos os quais a Fochew aproveita para seus sistemas de parede de cortina de alumínio personalizados:
- Anodizantes: Um processo eletroquímico que cria uma camada de óxido espessa e porosa na superfície do alumínio (normalmente 10 ‰ 25 microns para uso arquitetônico).Esta camada é parte integrante do próprio alumínio, não é aplicado nenhum revestimento externo e é naturalmente resistente à corrosão.Os acabamentos anodizados limitam-se a tons metálicos de terra (prata, bronze, preto) e oferecem uma estética de alumínio natural e fosco.
- Revestimento em pó: Processo de acabamento a seco, em que o pó de polímero (poliéster, PVDF ou epoxi) carregado eletrostaticamente é pulverizado sobre o alumínio e curado a altas temperaturas (180°C a 200°C), formando uma massa dura,Película não porosa (4060 microns para aplicações arquitetónicas)O revestimento liga-se mecanicamente à superfície de alumínio, criando uma barreira contra os elementos ambientais.com níveis de brilho de fosco a brilho elevado.
Ambos os processos são amplamente utilizados para paredes de cortina de alumínio, mas as suas propriedades químicas e físicas criam grandes diferenças no desempenho em condições extremas,ar salgado das regiões costeiras, onde a resistência à corrosão e a estabilidade UV não são negociáveis.
Resistência à corrosão: Proteção de barreira do revestimento em pó supera a camada integral do anodizante
A prioridade número um para as fachadas de alumínio costeiras éResistência à corrosão por sal, e é aqui que o revestimento em pó (especialmente o revestimento em pó de fluoropolímero PVDF) ultrapassa a anodização por uma margem significativa.
O spray de sal costeiro contém íons cloreto que penetram em superfícies porosas e causam fossação, oxidação e descoloração do alumínio ao longo do tempo.enquanto naturalmente resistente à corrosão, éporosoDurante anos de exposição ao sal e à umidade, estes poros podem reter umidade e íons cloreto, levando a uma corrosião lenta mas constante sob a superfície.Esta corrosão manifesta-se como oxidação branca (óxido de alumínio) ou em buracos pretosPara o alumínio anodizado em ambientes costeiros severos (por exemplo, zonas costeiras onde o alumínio não é utilizado como material de revestimento), o alumínio anodizado pode ser utilizado para revestimento de fachadas, o que não só arruína a aparência da fachada, mas também pode comprometer a integridade estrutural da estrutura de alumínio se não for tratado.a menos de 500 metros do oceano)A corrosão visível pode aparecer em apenas 5 a 10 anos, exigindo uma limpeza dispendiosa, uma recolocação ou mesmo a substituição de componentes.
O revestimento em pó, por outro lado, cria umaPelícula de barreira contínua 100% não porosaOs revestimentos em pó de fluoropolímero de PVDF, o padrão ouro para aplicações costeiras, são quimicamente inertes e impermeáveis a íons cloreto, água salgada,e humidadeO revestimento de espessura (40-60 μm) atua como um escudo físico, impedindo que qualquer sal ou umidade entre em contacto com o alumínio subjacente.A Fochew especifica revestimentos em pó de PVDF (conteúdo de resina de PVDF superior a 70%) para todos os seus projetos de fachada de alumínio costeiroEstes revestimentos são testados para ISO 9227 (Neutral Salt Spray Test) por mais de 1.000 horas com zero sinais de bolhas, descascamento,ou corrosão ̇ uma anodização de referência não pode corresponderAté mesmo revestimentos de pó de poliéster padrão superam a anodização em testes de spray de sal costeiro, com mais de 500 horas de resistência ao spray de sal antes de qualquer degradação visível.
Para ambientes costeiros extremos (por exemplo, zonas costeiras tropicais com elevada umidade e chuvas freqüentes carregadas de sal, como partes da Malásia ou da Costa do Ouro da Austrália),A protecção da barreira do revestimento em pó não é negociávelA anodização, embora adequada para ambientes interiores ou não costeiros, simplesmente não pode fornecer o mesmo nível de resistência à corrosão a longo prazo diante da exposição constante ao sal.
Estabilidade UV: revestimento em pó mantém a cor e o acabamento; o anodizante desvanece e descolora
As regiões costeiras também são caracterizadas por intensa radiação UV, que degrada os materiais de construção e desvanece os acabamentos ao longo do tempo.A capacidade de uma fachada para manter sua cor e integridade visual é crítica tanto para o apelo estético quanto para o valor de revenda e revestimento em pó mais uma vez supera a anodização em estabilidade UV.
Os acabamentos de alumínio anodizado dependem da camada de óxido natural para sua cor, que é criada pela tingir a camada de óxido porosa durante o processo de anodização.Enquanto os acabamentos anodizados fechados oferecem resistência UV moderadaA exposição prolongada à radiação UV costeira faz com que a camada de óxido tingida desapareça e se decolore.cinza irregular durante 5 ̊8 anos em UV costeiroMesmo a anodização transparente (o acabamento anodizado mais estável aos raios UV) pode desenvolver uma aparência turva e amarelada ao longo do tempo devido à degradação do selante induzida pelos raios UV, exigindo uma nova vedação para restaurar a sua claridade..Este desbotamento e descoloração é irreversível para os acabamentos anodizados. Uma vez danificada a camada de óxido, a cor original não pode ser restaurada sem a re-anodização do alumínio (um processo dispendioso,processo de trabalho intensivo que exige a remoção dos componentes da parede cortina do edifício).
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